Современные виды защитных покрытий для металлических конструкций превосходят своих предшественников по многим параметрам и гарантируют защиту от появления коррозии на долгие годы.
Многие из нас сталкивались с проблемой появления ржавчины, которая может образоваться сразу после установки забора, если на нем есть металлические элементы, не защищенные от воздействия влаги и атмосферных осадков.
Поэтому металлические заборы стали не особо популярными среди потребителей. Люди выбирали другие виды материалов, такие как пластик, дерево, камень, не подверженные появлению коррозии.
Но, появление новых технологий с применением цинкового покрытия и защитных составов, позволило выйти металлическим сварным панельным заборам на лидирующие позиции.
Ограждение из панельных секций из сварной сетки получило широкое распространение благодаря ряду уникальных качеств, среди которых можно выделить: легкость, прочность, простоту монтажа и относительно невысокую стоимость.
Для объектов особого назначения предъявляются требования безопасности, поэтому ограждение должно быть просматриваемым, не создавать участков затенения, а также быть пригодным для крепления дополнительных средств охраны и наблюдения.
К тому же забор из металлических решеток с полимерным покрытием не требует сезонного ремонта, что также является большим преимуществом и позволит сэкономить в будущем массу средств и времени.
Металлические ограждения должны проходить этап обработки и нанесения защитного покрытия на всю поверхность, имеющую непосредственный контакт с влагой.
Самым главным отличительным знаком ограждений ProFence является применение только оцинкованной проволоки и оцинкованного металла для всех элементов конструкции!
На каждый вид продукции мы выдаем паспорт соответствия, что гарантирует нашим Клиентам стабильно высокое качество изделий и долгий срок службы ограждения. Для этого мы прошли путь создания и регистрации технических условий, а затем получения сертификатов соответствия своей продукции заявленным стандартам. Подлинность паспорта можно проверить на нашем сайте онлайн (https://www.profence.ru/check/ ), находясь прямо на Вашем объекте.
Наша компания закупает сырье и материалы у проверенных заводов-изготовителей, что также дает нам возможность отвечать за качество товара.
Основные виды покрытия
Основные виды покрытия:
- Холодное цинкование
- Горячее цинкование
- Оцинковка + ПВХ-пленка – полиэтиленовое полимерное покрытие
- Оцинковка + ППК – полимерно-порошковая краска
Давайте разберем более подробно и сравним данные виды покрытий:
1. Холодное цинкование
Цинкование — это технологический процесс обработки деталей или конструкций из металла путем покрытия слоем цинка, предотвращающего коррозию.
Благодаря свойствам цинка при контакте с атмосферным кислородом на его поверхности моментально образуется оксидная плёнка, которая не пропускает к металлу атмосферный кислород и влагу, препятствуя возникновению ржавчины.
Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металлического изделия состава с содержанием цинка 92-96%.
Метод холодного цинкования был разработан в 80-х годах XX века. С тех пор его популярность растет с каждым годом из-за удобства и практичности. Выполняется холодное цинкование нанесением на поверхность – наносится кистью, валиком или краскопультом, как обычные краски. Но, в каждом варианте нанесения есть свои минусы и плюсы. Главным недостатком данного метода является неоднородность покрытия. Покрытие может быть слишком тонким, что приведет к досрочному появлению ржавчины, или слишком толстым, что приводит к перерасходу материала. Неравномерность цинкового слоя приводит к неравномерному нанесению дополнительного слоя полимерной краски или ПВХ покрытия, что негативно сказывается на внешнем виде готовой продукции. Поэтому данный метод не может быть использован на производстве с высоким уровнем качества.
Преимущества холодного цинкования:
- Высыхание за 20 минут.
- Совместимость почти с любыми ЛКМ.
- Защитные свойства выше при равной толщине покрытия.
- Невозможно образование коррозии под покрытием.
- Допускается сварка после нанесения.
- Легко восстановить поврежденные участки.
Недостатки:
- Необходимо четкое соблюдение технологического процесса.
- Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.
- Требуется тщательная подготовка поверхности.
- Недостаточная адгезия.
2. Горячее цинкование
Горячее цинкование — это технологический процесс нанесения защитного цинкового слоя на металл путём непосредственного погружения металлических деталей и готовых конструкций в расплавленный до 400°C цинк.
После «купания» конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. Так расплавленным цинком заполняются все мелкие трещины и труднодоступные места конструкции, а покрытие получается сплошным и не имеет пропусков. При бережной эксплуатации такая защита может прослужить до 60 лет.
Горячее цинкование изобрели более 160 лет назад и признали стандартом в этой области. Поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С момента возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.
Данный метод является достаточно трудозатратным, но самым эффективным в современной промышленности, т.к. эта технология позволяет получить необходимую толщину цинкового покрытия (от 80 микрон).
Преимущества горячего цинкования:
- толщина защитного покрытия 80-200 мкм. Стандартная толщина – 80 мкм;
- высокая прочность удержания защитного покрытия на металле за счёт проникновения цинка в кристаллическую решётку железа;
- высокая стойкость к механическим повреждениям;
- отличная способность защитного покрытия к самовосстановлению;
- высокая коррозионная устойчивость.
- 100% проникновение в труднодоступные места.
- Образует сплошное покрытие, без стыков и границ.
- Придает металлам внешнюю привлекательность.
Недостатки:
- Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций.
- Не работает с некоторыми марками металлов.
- Деформация тонких конструкций при нагреве.
- Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку.
- После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка, нуждающиеся в шлифовке.
Для объектов ТЭК (топливно-энергетического комплекса) и других режимных объектов, выставляющих жесткие условия к защитному ограждению, самым главным требованием к покрытию опор ограждения является именно нанесение цинкового защитного слоя толщиной не менее 80 мкм.
Наш завод изготавливает опоры и столбы ограждения любой сложности, в том числе с приваренными фланцами, косынками и другими закладными деталями. После приваривания металлических элементов на опоры ограждения, вся конструкция целиком погружается в расплавленный цинк. В результате получается герметичное равномерное покрытие металла, которое позволяет защитить конструкцию от появления коррозии.
Мы являемся единственным заводом в России, который применяет данную технологию для производства столбов ограждения.
Следующие два варианта покрытия ограждения являются самыми распространенными способами покрытия металла, которые чаще применяется для ограждений, являются сочетанием нанесения цинкового покрытия и дополнительного покрытия из полиэтилена или полимера. В данном варианте слой ПВХ или ППК играет роль дополнительного барьера для появления ржавчины, а также придает эстетические характеристики ограждению, т.к. цвет забора можно выбрать самому Клиенту.
3. Оцинковка + ПВХ-пленка
После нанесения цинка на поверхность ограждения, на него можно нанести дополнительный защитный слой - ПВХ – это поливинилхлорид, пластик из группы термопластов.
Секции из сварной сетки погружают в расплавленный поливинилхлорид для получения герметичного слоя. Далее панель остужается. Это покрытие не деформируется и не трескается при изгибах.
Надо заметить, что при обработке металлических изделий ПВХ слой получается толще, чем при полимерно-порошковых покрытиях. Следовательно, такие заборы более устойчивы к негативным природным воздействиям и механическим повреждениям. Выдерживая режим температуры от -40 до +95°C, полученное покрытие на забор не подвергается расслаиванию.
Данный метод чаще всего применяется для рулонных сварных заборов.
Но, у данного варианта есть отрицательные моменты: высокая стоимость по сравнению с полимерной краской и невозможность выбора цвета. ПВХ для ограждения может быть только одного цвета RAL 6005 (зеленый).
4. Оцинковка + ПП-краска
Самым распространенным вариантом для производства качественных ограждений является применение оцинкованных элементов с нанесенным полимерно-порошковым покрытием (Zn + ППК). Полимерные краски придают ограждению не только благородный вид, но и полностью защищают металл от воздействия внешних факторов: УФ-излучения, осадков, механических воздействий и других явлений. Цвет ограждения можно выбрать в соответствии с потребностями Заказчика по каталогу красок Ral.
Мы применяем только оцинкованную проволоку для панелей и оцинкованные штрипсы для столбов в процессе изготовления ограждения ProFence. Толщина цинка не менее 20 мкм. Металлоконструкции нестандартной формы мы подвергаем процессу горячего цинкования после приваривания фланцев, косынок и закладных деталей. В таком случае толщина цинка составляет не менее 80 микрон.
Далее все элементы проходят этап нанесения полимерно-порошковой краски и запекания в печи полимеризации. Мы применяем современное оборудование для производства качественных покрытий.
Процесс покраски:
- Порошковую краску, состоящую из полимерного вещества и красителя, напыляют на оцинкованные, хорошо очищенные и обработанные нанокерамикой изделия из оцинкованного металла в специальных окрасочных камерах, где частицы краски, заряженной внешним источником, переносятся электрическим полем на изделия, имеющие противоположные электрические заряды. После этого металлические изделия с напыленной краской движутся по конвейеру в камеру для полимеризации, где проводится оплавление краски.
- Процесс формования полимерного покрытия обычно проходит путем нагревания порошковой краски до температуры ее плавления и запекания образующегося плотного слоя из расплавленного порошка в печи при температуре более 180 градусов. Получается равномерное герметичное покрытие (толщина покрытия не менее 80 мкм на изделиях), позволяющее защитить конструкцию от появления ржавчины.
Преимущества:
- Полимерно-порошковые синтетические покрытия — это лучшая альтернатива лакокрасочным покрытиям деталей, которые допускают термообработку;
- Ограждение в таком исполнении не требует ухода на протяжении долгих лет эксплуатации;
- При температурах -60 - +100°C металлический забор с полимерным покрытием надежно защищен от коррозии;
- Каталог красок RAL позволяет выбрать любой цвет покрытия для ограждения;
- Данный вариант подходит для заборов, устанавливаемых на морских побережьях, т.к. на море влажный соленый воздух, приводящий к появлению коррозии, и не всякое покрытие сможет выдержать его воздействие.
Недостатки:
- Стоимость ограждения. Но, заплатив один раз, Вы получите качественное ограждение своего участка на долгие годы. Вам не придется красить его каждый сезон.
Гарантийный срок службы на ограждения с покрытием и без
Подводя итоги нашего сравнения самых распространенных видов покрытия для металлических ограждений, можно с уверенностью сказать, что наша компания выбрала самый оптимальный вариант защиты своей продукции от коррозии!
Приведем пример:
Данный вид ограждения, представленный на фото, является индивидуальным заказом. Он предназначался для установки на берегу Черного моря, поэтому каждая секция прошла этап горячего цинкования и покрытия ППК, что дало возможность сохранить внешний вид забора на много лет. Т.е. заплатив один раз высокую цену, Вы получите качественный и надежный забор, который прослужит Вам не один десяток лет.
Без необходимости подкраски, без ржавчины, а значит, без головной боли!
