В процессе оснащения производства оборудованием, используемым для раскроя металла, возникает вопрос о том, что лучше - плазменная резка или лазерная. У каждой из них есть свои плюсы и минусы.
Различия лазерной и плазменной резки
В первую очередь, необходимо понять принцип действия лазерного и плазменного оборудования. Говоря простыми словами, при плазменной резке металл плавится благодаря воздействию дуги, получаемой из плазмообразуемого газа, то есть под влиянием воздуха. Дуга прожигает материал и убирает его из зоны воздействия.
В лазерной резке металл разрезается лазерным лучом, который фокусируется на требуемом участке. Луч легко и практически моментально нагревает металл до достижения им температуры плавления. В процессе образуется расплав, чтобы его удалить, в область воздействия реза подается струя газа.
Возможности лазерной резки и плазменной резки металла
Отвечая на основной вопрос нашего разговора и стремясь разобраться с тем, что лучше - плазменная или лазерная резка металла, необходимо узнать возможности каждого из процессов.
Плазменная резка не обеспечивает постоянной ширины реза – этот параметр меняется в зависимости от толщины металлического листа и может колебаться в пределах 0,8-2,5 мм. Когда работа выполняется на лазерном станке, ширина реза стабильна и составляет 0,2-0,3 мм.
На точность плазменной резки оказывает воздействие износ расходников, но в среднем она находится на уровне 0,1 мм. Плазменные станки более точны, соответствующий показатель у них варьируется в диапазоне 0,05-0,08 мм.
Отдельного внимания заслуживает конусность, варьируемая от одного до пяти градусов и зависящая от толщины отверстий. Выигрывает в этом плане лазер, конусность которого находится в пределах 1 градуса. Таким образом, отверстия, полученные путем лазерной резки, геометрически точны и правильны, они оптимальны для выполнения максимально точных соединений. Плазменные установки не способны обеспечить геометрической точности реза, особенно это касается небольших отверстий. Получить требуемое качество реально лишь в том случае, если лист металла вдвое тоньше диаметра отверстия.
Еще одним параметром, влияющим на выбор плазменной резки или лазерной, является скорость реза, позволяющая прожигать толстый материал. И здесь лазер занимает лидирующие позиции, однако скорость уменьшается при увеличении толщины листа. Важный момент: под воздействием плазменной дуги на материале образуется окалина, которую необходимо периодически удалять. Это влечет за собой необходимость в дополнительной обработке изделия, тогда как в случаях с применением лазера удается получить продукцию, готовую к применению.
Отдельного внимания заслуживает качество реза. У плазмы он грязный, поэтому возникает необходимость в шлифовке или очищению заготовки иными способами. Что касается лазерной установки, то если она правильно настроена, пост-обработка изделий не нужна, полученный, таким образом, продукт, сразу готов к покраске, сварке или иному использованию, ведь рез получается идеально ровным и чистым.
Необходимо отметить и тот факт, что лазерные станки потребляют меньше электроэнергии, чем плазменные, что особенно актуально при внушительных объемах производства.
Кратко – о расходных материалах
Преимущества и недостатки лазерной резки
Плюсами использования лазерных станков являются:
- Минимальная ширина реза.
- Перпендикулярная кромка.
- Нет окалины, изделие выходит готовым к использованию.
- Высокая точность, позволяющая вырезать детали до 1 мм.
- Доступные в финансовом плане расходные материалы.
- Возможность работы с тонкими металлическими листами.
- Минимальное термическое воздействие на кромку.
- Высокая скорость резки.
Минусы:
- Резке подлежит металл толщиной не более 20 мм.
- Оборудование отличается высокой стоимостью.
Плюсы и минусы плазменной резки
По мнению пользователей, недостатков у плазменной резки больше, нежели у лазерной, но у нее существуют и достоинства:
- Широкий диапазон толщин обрабатываемого металла (0,5-50 мм).
- Оперативность резки при работе с толстыми материалами.
- Доступная цена.
- Возможность осуществления резки под скосом.
Минусы:
- Низкое качество реза, нуждающегося в пост-обработке.
- Технология нецелесообразна при работе с металлом толщиной до 1 мм.
- Во время резки образуется окалина, которую нужно удалять, а готовый продукт дополнительно обрабатывать.
- Дорогие расходники.
- Учитывая все нюансы мы рекомендуем выбирать именно лазерную резку.
